Painetun piirilevyn (PCB) valmistusprosessissa galvanoitu pinnoite vaikuttaa suoraan seuraavaan etsausvaiheeseen; näin ollen tämän pinnoitteen laatu on kriittinen piirilevyn yleisen laadun kannalta. Galvanointilaitteet ovat merkittävä voimavara piirilevyjä valmistavissa yrityksissä. Tämän laitteen asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi-erityisesti sen toiminnan vakaus ja pitkäikäisyys-oikea huolto ja ylläpito ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Laitetyypit
Piirilevyjen valmistusprosessissa käytetään kahta päätyyppiä galvanoivia laitteita: vaakasuuntaisia galvanointilinjoja ja pystysuoraa galvanointilinjoja. Perimmäinen ero näiden kahden rakenteellisen konfiguraation välillä on menetelmässä, jota käytetään piirilevyjen kuljettamiseen; Tämän seurauksena käytetyt kortin{1}}siirtomekanismit vaihtelevat, mikä johtaa pieniin vaihteluihin niiden vastaavissa huoltovaatimuksissa.
Pintasäiliöiden huolto ja huolto
Pääasiallinen ero pysty- ja vaakapinnoituslinjojen välillä on piirilevyjen kuljetusmenetelmässä; itse pinnoitussäiliöiden huolto- ja kunnossapitomenettelyt ovat kuitenkin pohjimmiltaan melko samanlaisia. 7 päivän välein: Puhdista kaikki huuhtelusäiliöt; puhdista happopeittaussäiliö ja vaihda sen liuos; tarkasta säiliöissä olevat sisäiset ruiskutus-suodatuspölynpoistolaitteet ja tarkista mahdolliset tukokset ja poista välittömästi havaitut esteet; puhdista johtavat tuet sekä anodien ja jännitteellisten johtimien väliset kosketuskohdat sekä kupari- että tinaussäiliöistä (puhdistus voidaan suorittaa liinapyyhkeellä tai hiomapaperilla kiillotukseen); tarkasta kupari- ja tinapinnoitussäiliöiden titaanikorit ja tinatankokorit, vaihda vaurioituneet koripussit tai -korit ja lisää kuparipallot ja tinatangot; kuparipallojen ja tinatankojen täydentämisen jälkeen kupari- ja tinapinnoitussäiliöille on suoritettava elektrolyyttinen puhdistusprosessi.
Lisäksi on suoritettava koetuotanto, jossa käytetään sekä korkeaa että pientä virta-asetuksia, jotta varmistetaan, että pinnoituksen suorituskyky pysyy vakaana kuparipallojen ja tinatankojen täydennyksen jälkeen ennen normaalien tuotantotoimintojen jatkamista. 90 päivän välein: Puhdista kuparipallot ja anodipussit. 120-150 päivän välein: Suorita hoito aktiivihiilellä.
Pystysuorissa pinnoitusjärjestelmissä{0}}pinnan kuparin tasaisuuden ja läpimenevän-reiän kuparipinnoituksen laadun varmistamiseksi-piirilevyt altistetaan tärinä- ja värähtelyliikkeelle. näin ollen pinnoitussäiliöt on varustettu erityisellä tärinä- ja värähtelymekanismilla. 30 päivän välein: Tarkasta vaihteisto (nopeudenrajoitin) varmistaaksesi sen oikean toiminnan ja tarkista sen kiinnikkeiden kireys; tarkista tärinämoottorin kiinnityspulttien kireys; ja tarkasta tärinää{5}}vaimentavien kumikiinnikkeiden kunto ja vaihda välittömästi ne, joissa on merkkejä vakavasta kulumisesta. 180 päivän välein: Tarkista kytkentärasian sähköliitännät; kiristä välittömästi kaikki löysät liittimet; ja vaihda kaikki virtakaapelit, joissa on sulanut tai vanhentunut eristys, jotta varmistetaan oikea sähköinen eristys kaapeleiden välillä; Tarkasta lopuksi kaikki tärinämekanismin laakerit, lisää tuoretta voiteluainetta ja vaihda välittömästi kaikki laakerit, joissa on merkkejä vakavasta kulumisesta.
