Painetun piirilevyn (PCB) kokoonpanoprosessi alkaa piirilevyn perusyksiköstä: alustasta. Substraatti koostuu neljästä erillisestä materiaalikerroksesta, joista jokaisella on kriittinen rooli painetun piirilevyn lopullisen toiminnan mahdollistamisessa.
Substraatti: Tämä muodostaa piirilevyn perusmateriaalin, joka antaa levylle sen rakenteellisen jäykkyyden.
Kupari: Ohut kerros johtavaa kuparikalvoa levitetään piirilevyn jokaiselle toiminnalliselle pinnalle. Yksipuolisissa-piirilevyissä kuparifolio on toisella puolella; kaksipuolisissa -piirilevyissä se on jaettu molemmille puolille. Nämä kerrokset muodostavat yhdessä kuparijäljet.
Juotosmaski: Kuparikerroksen päällä on juotosmaski, joka antaa jokaiselle piirilevylle tunnusomaisen vihreän ulkonäön. Juotosmaskin ensisijainen tehtävä on eristää kuparijäljet johtavista materiaaleista, mikä estää oikosulkuja. Toisin sanoen juotosmaski toimii väliaineena, joka kiinnittää kaikki komponentit niille määrättyihin paikkoihin juotteen avulla. Juotosmaskin aukot mahdollistavat juotteen kulkemisen ja komponenttien liittämisen levyyn; tämä on kriittinen vaihe piirilevyn kokoonpanoprosessissa, koska se estää tahattoman juottamisen tarpeettomilla alueilla ja estää tehokkaasti oikosulkuongelmat.
Silkkipaino: Valkoinen silkkipainokerros on viimeinen piirilevylle levitetty kerros. Tämä kerros lisää levylle merkintöjä-merkkien ja symbolien muodossa-, joiden avulla voidaan tunnistaa PCB:n kunkin yksittäisen komponentin toiminta.
